情况
OEM确定了三个关键机会:
- 原来的保险杠铸铁铸造设计包裹在零转割草机, 从而改变了重心. 至关重要的是，后保险杠的质量得到适当的平衡，以提供一个平衡时，割草机是在倾斜操作. 灰铸铁提供了所需的密度，但材料的分布是一个问题.
- 原保险杠的角度造成了刮痕
在斜坡和陡坡上，一个重要的问题是
商业客户拖着割草机去
每天多个工地. - 最初的保险杠铸铁件的设计是在中心有一个薄的部分，当它撞到物体时就会开裂. 顾客们不得不费力地拆除一个破损的、价值不菲的67磅重的保险杠, 然后订购并等待更换零件.
另外, 一体式组装需要运输到第三方机械车间钻和水龙头孔需要安装保险杠割草机.
解决方案
Waupaca Foundry的工程和制造团队与客户的产品工程团队合作 回顾生产过程，努力提高零件的性能. 我们确定了成本驱动因素和生产解决方案，以更有效地生产该部件.
然后我们建议将一个部分的铸铁件分成两个部分，以更好地满足目标和最终用户的期望. 铸造工程师工作，以设计一个灰铸威尼斯注册送38元，重新定位偏移分型线，以允许三个半新的2件保险杠或1.每个模具5个保险杠.
另外, 在2件保险杠安装孔被重新设计，现在铸造没有使用芯, 消除了机械加工的需要.
新, 两件式保险杠系统更安全，更容易(更符合人体工程学)处理组装和更换在工厂和经销商的水平. 通过改变零件的几何形状, 重心重新分配，提高了割草机的整体重心.
赢得胜利
- 新的两部分灰铸铁铸造保险杠重量减少了3%，从67磅减少到32磅.
- 由于采用了两件式保险杠，提高了生产效率. 在一台较小的立式成型机上铸造三个零件，可以加快生产速度.
- OEM在一个集装箱中运输更多的产品，降低运输成本.
- 消除了薄弱点，在中心的一体式保险杠设计，提高耐用性，减少保修索赔.
- 减少了整体轮廓，并消除了拖车装卸时刮擦保险杠底部的问题.
